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2025-12-03
在現(xiàn)代工廠中，一個(gè)令人頭疼的現(xiàn)實(shí)是：來自不同品牌、不同年代的設(shè)備往往說著不同的“語言”。西門子PLC、ABB工業(yè)機(jī)器人、發(fā)那科CNC系統(tǒng)、歐姆龍傳感器……
它們各自使用著專有的通信協(xié)議，形成了林立的數(shù)據(jù)孤島。
Kepware成立于1995年，現(xiàn)隸屬于PTC公司，20多年來一直致力于打造工業(yè)連接解決方案。其核心產(chǎn)品KEPServerEX被設(shè)計(jì)為整個(gè)工廠自動(dòng)化的單一數(shù)據(jù)源。該平臺(tái)的核心創(chuàng)新在于它構(gòu)建了一個(gè)統(tǒng)一的通信層，能夠?qū)⒏鞣N設(shè)備和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，然后提供給上層應(yīng)用。
這種“萬能翻譯官”的能力源于KEPServerEX豐富的協(xié)議庫。它支持超過150種不同的通信協(xié)議，覆蓋了工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域幾乎所有主流設(shè)備和系統(tǒng)。
無論是西門子的S7協(xié)議、羅克韋爾的ControlLogix、三菱的MELSEC，還是歐姆龍的FINS，甚至是非標(biāo)準(zhǔn)的自定義協(xié)議，KEPServerEX都能有效轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫流通。
工業(yè)機(jī)器人與PLC之間的通信是智能制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在分揀、搬運(yùn)、焊接等典型工作站中，機(jī)器人負(fù)責(zé)執(zhí)行精確動(dòng)作，而PLC則負(fù)責(zé)邏輯控制和流程協(xié)調(diào)。
KEPServerEX在這一場景中扮演著至關(guān)重要的角色。它通過OPC UA協(xié)議，建立了一個(gè)高效、可靠的通信橋梁，使得機(jī)器人控制器和PLC能夠?qū)崟r(shí)交換數(shù)據(jù)。
具體來說，這一過程分為幾個(gè)步驟：首先，KEPServerEX通過相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)程序連接到機(jī)器人控制器和PLC；然后，它將從這些設(shè)備采集的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的OPC UA格式。
最后，通過統(tǒng)一的接口，這些數(shù)據(jù)可以被SCADA、MES、數(shù)字孿生平臺(tái)等上層系統(tǒng)訪問和利用。
除了機(jī)器人與PLC的通信，KEPServerEX在更廣泛的工業(yè)場景中也展現(xiàn)出強(qiáng)大能力。在一家汽車零部件供應(yīng)商的生產(chǎn)線上，八臺(tái)數(shù)控機(jī)床長期獨(dú)立運(yùn)行，生成的數(shù)據(jù)分散在多個(gè)源頭，無法進(jìn)行系統(tǒng)性分析。
該公司引入KEPServerEX制造套件和IoT Gateway高級(jí)插件后，情況發(fā)生了根本改變。KEPServerEX從CNC機(jī)床實(shí)時(shí)收集數(shù)據(jù)，并通過IoT Gateway將數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆贫薚hingWorx IoT平臺(tái)。
結(jié)果令人印象深刻：公司提高了對(duì)CNC車間流程的可見性；優(yōu)化了零件到CNC模塊的調(diào)度；通過深入了解資產(chǎn)和資源分配，提高了生產(chǎn)力和投資回報(bào)率；改善了運(yùn)營和IT部門之間的協(xié)作，減少了停機(jī)時(shí)間。
在安徽一家新能源汽車廠，KEPServerEX更是面臨著更復(fù)雜的挑戰(zhàn)：需要同時(shí)對(duì)接120臺(tái)西門子PLC數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)焊裝-涂裝全流程的精準(zhǔn)控制。
通過使用KEPServerEX的S7 Plus驅(qū)動(dòng)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)生成符號(hào)標(biāo)簽，結(jié)合冗余架構(gòu)保障99.99%的在線率，最終實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)點(diǎn)的秒級(jí)刷新，支持?jǐn)?shù)字孿生平臺(tái)精準(zhǔn)映射整個(gè)產(chǎn)線的實(shí)時(shí)狀態(tài)。