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2025-05-09
痛點：
運營停機時間是設(shè)備制造商 （OEM） 面臨的一個重大問題。在大多數(shù)情況下，所涉及的機器在沒有基于狀態(tài)的監(jiān)控的情況下運行，基本上是一直運行到故障發(fā)生。屆時，會聯(lián)系適當(dāng)?shù)娜藛T評估情況并盡快進行維修，以防止大幅延遲生產(chǎn)計劃。
某汽車供應(yīng)商試圖通過利用手頭的信息和系統(tǒng)更深入地了解其運營和流程，來消除這種被動維護的趨勢。長期以來，這家汽車供應(yīng)商一直從客戶生產(chǎn)設(shè)施及其自身系統(tǒng)的傳感器和機器中收集工業(yè)數(shù)據(jù)，以支持其決策并跟蹤業(yè)務(wù)進度。然而，這些數(shù)據(jù)的大量數(shù)據(jù)被手動分離并存儲在多個來源中，因此無法進行集體和系統(tǒng)分析。為了提高質(zhì)量、減少停機時間并優(yōu)化生產(chǎn)計劃，該解決方案可以將維護和運營信息收集到一個來源中，并向?qū)I(yè)人員提供可行的建議。
方案：
在評估了傳統(tǒng)工業(yè)自動化供應(yīng)商的幾種傳統(tǒng) IoT 產(chǎn)品后，最終轉(zhuǎn)向KEPServerEX，通過一個總體工具集實現(xiàn)公司范圍內(nèi)的設(shè)備到云連接。與 PTC 的代表合作，構(gòu)建了一個IoT 框架。
圖為其八臺數(shù)控（CNC）機器，其生成的數(shù)據(jù)具有獨立性。云平臺提供分析功能，并能夠快速開發(fā)基于角色的應(yīng)用程序以實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，其中 KEPServerEX 從 CNC 機床收集數(shù)據(jù)，并將其實時傳輸?shù)皆浦小?/p>
產(chǎn)品：
結(jié)果：